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设备管理系统已成为制造企业迈向智能工厂的重要一环
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  •   随着科技发展,制造型企业也纷纷实现了从工业化到信息化的智能制造升级进程中。而现代化生产对设备的依赖程度越来越高,通过设备管理系统对全面掌握设备技术的要求也越来越迫切。


     同时,设备对产品质量、安全环保等影响也越来越大,先进的仪器设备与落后管理的矛盾日益突出。那么,先进的仪器设备带来了哪些新问题?最 新的设备管理理念又有哪些?

     1、实现设备管理全程可追溯

     一般传统意义上的设备管理软件,往往局限在业务层面和主数据层面。然而,设备本身并不是孤立存在和使用的,设备之间的生产过程相似度以及相互影响度,是设备能否正常运行的影响因素之一。

     设备管理系统的数字化,除了能通过电脑、ipad等装置快速查看传统设备管理软件能够提供的各类信息,如采购申购日期、供应商、维修记录、出入库等内容;还可以实现仪器设备的全程可追溯,如用于记录仪器设备信息和参数,用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息。

     2、实现设备管理维护主动化

     在设备管理系统工作中,设备维护管理是很重要的一环。因为百分的补救,远不如一分的预防,想做好设备维护管理首先应做好预防性维护。

     通过预防性的分析和预警,一方面可以帮助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施,以防止仪器设备在使用中突然出现问题;另一方面,通过对预防维护的智能调度,让相关科研实验室可以有充分的时间为设备升级或更新做准备。

     3、实现设备管理简单化

     设备管理系统的可视化,具体包括可视化设备建模、可视化设备安装管理、可视化设备台账管理、可视化巡检管理等内容,表现为对企业设备进行几何建模,可以直观、真实、精确地展示设备形状、设备分布、设备运行状况,同时将设备模型与实时、档案等基础数据绑定,实现设备在三维场景中的快速定位与基础信息查询。

     总而言之,一个完整的设备管理系统需要涵盖设备全生命周期的管理,需具备数字化、智能化、简单化三个特点。只有借助仪器设备全生命周期管理平台,企业管理人员才能实现闭环管理,让仪器设备在激烈的市场竞争中保持良好状态,最 大化地发挥效能,为工程企业节省成本、创造价值。


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